1.样品接收与登记:负责接收来自研发、工程或客户提供的样品,并进行详细登记,包括样品名称、规格、数量、来源等信息。
2.试切计划与安排:根据样品特性和测试要求,制定试切计划,包括试切时间、所需设备、刀具及夹具等,并合理安排试切顺序。
3.设备准备与调试:确保试切所需的机床、刀具、测量工具等设备处于良好状态,进行必要的调试和校准,以保证试切的准确性和可靠性。
4.试切过程监控:在试切过程中,密切关注机床运行状态、样品加工质量及加工效率,及时发现并处理异常情况。
5.样品检测与评估:试切完成后,对样品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测,评估试切效果,并填写相关检测报告。
6.数据记录与分析:详细记录试切过程中的各项数据,如加工时间、刀具磨损情况、加工参数等,并进行数据分析,为优化试切方案提供依据。
7.沟通与协调:与研发、工程、生产等部门保持密切沟通,及时反馈试切结果,协助解决试切过程中出现的问题。
8.设备维护与保养:定期对试切设备进行维护和保养,确保设备长期稳定运行。