1.样品接收与登记：负责接收来自研发、工程或客户提供的样品，并进行详细登记，包括样品名称、规格、数量、来源等信息。
2.试切计划与安排：根据样品特性和测试要求，制定试切计划，包括试切时间、所需设备、刀具及夹具等，并合理安排试切顺序。
3.设备准备与调试：确保试切所需的机床、刀具、测量工具等设备处于良好状态，进行必要的调试和校准，以保证试切的准确性和可靠性。
4.试切过程监控：在试切过程中，密切关注机床运行状态、样品加工质量及加工效率，及时发现并处理异常情况。
5.样品检测与评估：试切完成后，对样品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测，评估试切效果，并填写相关检测报告。
6.数据记录与分析：详细记录试切过程中的各项数据，如加工时间、刀具磨损情况、加工参数等，并进行数据分析，为优化试切方案提供依据。
7.沟通与协调：与研发、工程、生产等部门保持密切沟通，及时反馈试切结果，协助解决试切过程中出现的问题。
8.设备维护与保养：定期对试切设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。