1.根据公司订单需求，制定车间月度/周度生产计划，合理调配人员、设备及物料资源，确保按时交付。

2.监控生产进度，协调前处理（如除油、磷化）、喷塑、固化等工序衔接，解决突发问题（如设备故障、缺料）。

3.分析生产数据（如喷涂合格率、设备利用率），优化工艺流程，减少非必要停机时间。

4.推动精益生产，降低能耗与材料损耗（如粉末涂料回收率提升）。

5.依据客户要求制定喷塑工艺标准（如膜厚、附着力、色差），监督前处理清洁度、喷涂均匀性等关键节点。

6.定期抽查半成品/成品，确保符合GB/T 1771（漆膜检测）等行业标准。


7.主导不良品（如橘皮、流挂、漏喷）的原因分析，制定纠正措施（如调整喷枪参数、固化温度）。

协同质检部门完善检验流程，减少返工率。

8.制定喷塑线设备（如自动喷枪、固化炉、悬挂链）的保养计划，监督点检、润滑等日常维护。

9.组织故障应急维修，联系供应商解决技术难题，备件库存管理。

10.落实危化品（如磷化液、粉末涂料）存储规范，确保通风、防爆设施正常运行。

11.监控粉尘排放，确保符合环保法规；组织消防演练，培训员工佩戴防护装备（防尘口罩、护目镜）。

四、团队管理与成本控制
人员培养与考核

制定操作工技能培训计划（如新员工喷涂手法培训），定期考核上岗资格。

通过绩效激励（如质量奖、效率奖）提升团队积极性。

成本精细化管控

监控粉末涂料、天然气、水电等消耗指标，优化参数降低单件成本。

推动废料回收（如过喷粉末）和再利用，减少浪费。

五、跨部门协作与改进
技术联动：与研发部门合作测试新型粉末或工艺（如低温固化技术）。

客户需求对接：配合销售处理特殊颜色或性能要求的订单，提供技术支持。

持续改进：引入自动化设备（如机器人喷涂）或MES系统，提升数字化管理水平。