台州恒伊科技有限公司，自办厂创建近30年来长期致力于铝合金压铸及高精密数控
机加工业务。公司现有厂房建筑面积5000多平方，在职员工60余人。在全体成员的共同努力推
动下，公司成功获得ˋ汽车行业生产件与相关服务件质理管理体系ISO/TS16949:2009?*新版体系
认证证书。
当前，公司设有业务部﹑生产部(铝压铸/精加工/机加工/模具维护)﹑品质部(进料/制程/成
品/外协/体系运行)﹑物控部(计划/仓库管理)﹑采购部﹑行政及财务等7大职能部门。以公司现有
组织架构为依托，明确岗位职责流程，各部门间协同配合，全员持续推进落实ISO/TS16949:2009
质量管理体系运行，为公司稳健﹑高速发展奠定了强有力的基础。
在生产层面，公司配备力劲，新嘉盛等不同吨位(160T~800T)品牌铝压铸设备7台，可涵盖
客户端不同尺寸产品加工需求。同时，公司率先变革既有传统压铸模式，斥资引进弗奈士大型集
中熔炼装置，该装备集熔铝﹑保温﹑取液为一体，可实现不间断连续投铝及铝液转运，强有力的
保障了压铸生产的持续性。在促进生产效率提升的同时，有效避免了待料停机所引发的系列品质
变异，产品质量更为可靠。
同时，公司完善所有压铸设备三手自动化，结合给汤﹑喷雾﹑取件三位一体操作，配合大
型集中熔铝设备实现了真正意义上高品质﹑高产量﹑持续稳定性的压铸生产模式，体现了从源头
对产品质量的精准靶向管控。
基于满足不同行业产品特殊要求，公司引进ELTX-RAY探伤仪，从首件及生产制程对产品
气孔实施精准科学探伤。规范重点操作岗位，通过着色探伤﹑浸渗修复﹑水路试压等辅助方式完
成铝压铸件内在微小气孔的完美控制及检测，防止不合格品转序客户端。
为顺应客户呼声，实现产品压铸成型与定制加工的完整性，生产三部(机加工)应运而生。
公司重新规划加工场地，配备高精度四轴加工中心15台，数控车床4台，购置全自动切屑液配
比设备，并高薪聘请业界资深数控编程师主导设备程序编制及运行调试，优化加工中心转速/进给
/切深等关键参数指标，辅助EXPLORERCLASSIC三座标测量仪，对加工品质予以反向精准验证。
目前，公司所有加工设备备配四轴运行系统，可充分降低员工装夹误差，并在主控品质稳定的同
时极大提高机加工效，于同行相比成本优势明显，公司整体竞争力脱颖而出。
公司构建完善精加工部门，明确后段各工序(锯浇口/磨平面/去毛刺/抛丸/试压/清洗)岗位职
责，规范所有流转工位操作要领，以‘入库达成率’作为绩效考核指标(KPI)，强制缩短压铸至入库流
转时长，确保了100%交付率的达成；在品质管控层面，公司配备OXFORD光谱分析仪对原材料
成分及含量等进行有效测定，采用定制化非标检测工具对零件尺寸作精准测量，员工实施岗前技
能**，执行P-D-C-A管理循环进行品质体系维护，为公司产品品质改善及预防赋予了强有力的
支撑。
台州恒伊科技有限公司，正秉承 创新发展，打造卓越，知恩报恩，合作共赢 的公司
理念，坚持 质量第一，匠心制造，持续改进 的品质政策，以达成为 客户增值，为投资人创汇，
为员工谋福利 的三赢目标在不断前行！
